低压空压机，作为工业生产中的重要设备，其稳定、效率高的运行对于生产线的连续性和生产效率非常重要。然而，许多空压机用户往往忽视了设备的定时保养，认为只要设备能够运行，就没有必要进行保养。实则不然，不定期保养空压机，会给生产带来诸多潜在危害。

如果不定期更换油分离芯，随着其前后压差的增大，主电机电流会升高，排气量也会逐渐减小。当压差过大时，冷却润滑油可能会随着空气进入管路中，直至耗尽，导致主机排气温度升高而停机。这不仅影响了生产线的正常运行，还可能对空压机的主机造成损坏。

其次，如果油管接头不定期清理，一旦堵塞，部分润滑油会随空气进入管路中，导致油损耗增大。长期下来，设备会因缺油而受损，影响生产效率。

再者，空滤芯如果不定时吹尘、替换，会造成空滤芯堵塞，进气量减小，排气量也相应减少。长时间不更换，负压可能增大至压穿滤芯，使污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯，导致冷却润滑油变质，主机磨损加剧。

此外，油过滤器如果不定时更换，随着其前后压差的增大，过油量减少，主机排气温度升高而停机。压差过大时，污染物可能进入机内，堵塞油分离芯，进一步加剧主机磨损。

然后，主电机轴承如果不定时加黄油，会导致轴承磨损，直至主电机烧坏。这不仅增加了维修成本，还可能影响整个生产线的正常运行。

低压空压机不定期保养的危害是巨大的。为了保障设备的稳定运行和生产效率，空压机用户重视设备的定时保养，按照规定的保养周期进行操作，保障设备的各项性能指标处于较佳状态。

低压空压机不定期保养危害巨大。如不定期更换油分离芯、清理油管接头、吹尘替换空滤芯、更换油过滤器、给主电机轴承加黄油等，会导致主电机电流升高、排气量减小、主机损坏、设备缺油受损、冷却润滑油变质、主机磨损加剧、增加维修成本甚至影响生产线正常运行，用户必须重视定时保养。