空压机部件为什么会产生裂纹，对空压机运行会有什么影响？应该怎样检查修复呢?

一、裂纹产生原因

空压机部件产生裂纹常见的原因有：1，冷却水在机体缸头中没有及时排出，在冬季，冷却水凝结成冰，对壳体造成挤压而产生裂纹；2，铸件在铸造时产生的内应力，在长时间的使用中逐渐扩大明显，造成裂纹产生；3，由于机械事故而引起的裂纹，如活塞破裂，连杆螺钉折断，造成连杆折断脱落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。

二、裂纹对空压机运行的影响

空压机壳体或是管道产生裂纹可能会导致空压机排气压力不足，排气量不够，无法自主吸气和排气。机体裂纹产生的细小碎片进入空压机内部会导致空压机在运行中的磨损加剧，最后可能停机抱死。

三、裂纹检查方法

检查空压机是否有裂纹方法有如下几种：1，渗透煤油法：检查时，先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体和缸头，怀疑有裂纹的地方，然后再用干的棉纱头蒋煤油擦去，并立即图上白粉，这时，有裂纹的地方，煤油就渗透到白粉上，裂纹的部位和长短就清楚的显示出来；2，水压法：水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。在设备条件较好的修理厂，水压检查是在专门设备一水压试验器上进行的。在设备条件较差的单位，有的是用普通手压水泵改制简易设备，检查时，先将机体或缸头的水管接头设法堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢。然后打开开关压动水泵，室水进入冷却水套。待开关出水后再将开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针达3-4个大气压时即停止供水。这时可仔细查看机体，缸头的上下内外有无漏水或渗水的现象。