在购买空压机时，工厂通常会进行仔细比较和筛选，但一旦空压机到达工厂后，很少关注设备的运行情况，维修保养工作由工厂技术人员兼任。由于这些人员缺乏必要的专业知识和相关经验，不正确的空压机维护可能会给工厂带来很多麻烦。下面简要介绍一下正式的空压机维护程序。

1.维护周期

新安装的螺杆式空压机在运行500小时后需要更换油滤器和润滑油，这样做的目的很简单，就是清除新装机组中的铁屑等杂质，确保机组正常运转。之后，根据环境条件的差异，每2500到3000小时更换一次，包括润滑油、空气过滤器、油滤器和油气分离器。如果环境相对较为清洁，可以适当延长更换周期；如果环境较差，则应适当缩短更换周期。在空压机维护中，零部件的质量是最关键的因素，零部件质量的好坏直接影响到机组的运行情况，建议选择质量稳定的零部件；低质量产品无法保证质量，可能导致机头缺油和高温损坏轴承，严重的甚至导致主机报废。

2.维护流程

（1）打开机组，观察机组是否正常运转，预转后正常停机准备维护。

（2）关闭电源，按照从难到易的原则开始维护机组，准备更换所有需要更换的零部件，比对尺寸，确认一致后开始拆卸机组零部件并更换。

（3）在更换内置油气分离器时，务必确保清洁油分盖上的垫片，添加适量润滑油，放回油气分离器，安装好油分盖，沿对角线紧固螺钉。

（4）更换油滤器时一定要使用油滤器扳手拧紧，确保不会漏油。擦拭清洁空气过滤器外壳，安装干净的空气过滤器并拧紧。确保左右两侧的螺钉都拧紧后，再次检查一遍。

（5）接通电源，进行试车，观察油位和管路接口是否有气体或油液泄漏。全面试车10-20分钟，确保机组正常运转后，清除油污和零部件，这样空压机的维护程序就完成了。