在对压缩空气质量要求严苛的行业，如电子、制药等，无油空压机压缩空气含水量过高会引发严重问题。一J电子元器件生产企业，使用无油空压机为芯片封装工序供气。近期，由于压缩空气含水量过高，芯片在封装后出现短路现象，次品率从原本的 1% 飙升至 8%，造成大量经济损失。

无油空压机压缩空气含水量过高，原因较为复杂。首先，后冷却器故障是常见因素。后冷却器负责降低压缩空气温度，使其中的水蒸气凝结成液态水分离出来。若后冷却器散热片积尘严重，导致散热效果不佳，压缩空气无法充分冷却，水蒸气就难以凝结。例如，某食品加工厂的无油空压机，因车间环境灰尘大，后冷却器散热片被大量灰尘覆盖，压缩空气含水量明显增加。其次，排水装置失效也不容忽视。排水装置用于排出后冷却器分离出的液态水，若排水阀堵塞、损坏，或者自动排水系统的控制器故障，液态水就会在系统内积聚，重新混入压缩空气，导致含水量c标。再者，环境湿度也是Z要影响因素。在高湿度环境下，如南方的梅雨季节，无油空压机吸入的空气中水蒸气含量本身就高，即使设备正常运行，压缩空气含水量也可能c出标准。

一旦发现压缩空气含水量过高，需迅速排查解决。先清理后冷却器散热片，使用压缩空气或专业清洗剂去除积尘，恢复散热效果。对于排水装置，检查排水阀是否堵塞，维修或更换损坏部件，校准自动排水系统控制器。在高湿度环境下，可增设额外的干燥设备，如冷冻式干燥机或吸附式干燥机，进一步降低压缩空气含水量。为预防此类问题，定期对后冷却器和排水装置进行维护保养，根据环境湿度变化，合理调整设备运行参数和干燥措施，确B无油空压机输出的压缩空气含水量符合行业标准。