要使得空压机得到良好的润滑保护，避免可能导致严重故障，就要把握好空压机的换油频率，需要注意以下几点：

1. 酸值检测：投入使用后，定期检测润滑油酸值，既可以了解润滑油性能，又能确定是否需要更换。若酸值明显增加，说明润滑油存在问题。如无疑虑，改善润滑油使用条件，如防止污染和控制油温。

2. 水分含量监测：空压机润滑油需要具备油水分离能力，分离后的水分易排除。然而，润滑油会吸收水分，但可容忍的水分含量有限。即使少量水分也会降低润滑油性能，因此监测水分含量非常重要。同时，要做好防水和除水工作，尤其要避免过度冷却以减少冷凝水产生。

3. 颗粒物含量监测：空压机润滑系统的清洁度非常重要，颗粒物计数可以反映系统的清洁程度和空压机的过滤性能，是重要的换油指标。若颗粒物计数过高，应更换润滑油。使用过程中，润滑油会逐渐积累吸入空气中的杂质和粉尘，随着积累，润滑油性能会受到严重影响。空压机空气过滤系统不仅可以延长润滑油使用寿命，还能减少设备磨损。

4. 金属元素检测：检测金属元素含量主要用于检测设备内部磨损情况和添加剂状态。润滑油中的金属元素主要来自添加剂和机械磨屑，添加剂耗尽也是润滑油变质的原因之一。

5. 粘度变化检测：润滑油的黏度变化与机械磨损直接相关。一般规则是，当黏度变化大于10%时，应进行更换。

以上五个指标可以帮助我们判断何时更换空压机润滑油，合理掌握换油频率。