管道作为空压机系统的重要组成部分，如果在运行过程中出现了故障该如何去排除和解决呢？

一、压力过低故障

换向阀动作不良，执行元件输出力不足，动作速度过慢，气动工具转矩不足，装置循环缓慢，不稳定，各类执行机构不能按照预定要求运行都会导致管道空气压力不足，压缩空气泄漏会造成压力损失和流量不足。因此，应经常检查各阀门等部件是否因密封故障而泄漏，管接头是否因松动和破裂而泄漏，减压阀和止回阀是否正常工作。

二、冷凝水故障

刚被主机压缩过的压缩空气一般混合了气态的水和油，而且温度偏高，经过管道的时候温度下降，饱和水变成管道水滴，如果没有及时给管道排水就容易造成故障。冷凝水的管理主要是设置在冷凝水滞留处的排水阀每周至少排放2-3次，并经常检查自动排水器的内部部件。

三、安装设计故障

管道安装不当容易导致冷凝水回流，导致管道中残留冷凝水影响机组正常使用。因此，管道安装必须要按标准进行。配管管道的压降不得超过空压机使用压力的5%，所以配管要选择比设计值大的管道；管道必须有倾斜度，便于冷凝水排放；支管必须从主管道顶部连接，避免主管道冷凝液流入工作机械或返回空压机；如果生产用气量大建议安装一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空气压缩机的加卸次数，对延长机组的使用寿命有很大的好处；安装管道要尽量少用弯头和阀门。

对于空压机管道布置，要统筹规划，在设备设计之初要考虑管道布置，以减少不必要的损失。